海昆公司依賴于天津大學(xué)化工學(xué)院在化工學(xué)科的優(yōu)勢和在精餾分離領(lǐng)域的領(lǐng)先地位,在熱敏及高凝點(diǎn)物質(zhì)精餾分離方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
熱敏現(xiàn)象指在一定的溫度、環(huán)境、時(shí)間等條件下,物質(zhì)發(fā)生聚合或分解,影響了產(chǎn)品品質(zhì)及收率,增加分離難度。高 凝點(diǎn)物質(zhì)指熔點(diǎn)較高的物質(zhì),在分離過程中容易發(fā)生過冷導(dǎo)致凝固,對工藝及設(shè)備正常運(yùn)行產(chǎn)生了較大隱患。海昆公司在 熱敏及高凝點(diǎn)體系分離技術(shù)中擁有豐富的研發(fā)、設(shè)計(jì)及工程化經(jīng)驗(yàn)。
(1)熱敏物質(zhì)分離技術(shù) 熱敏物質(zhì)對溫度極為敏感,因此在精餾工藝設(shè)計(jì)中,冷換熱設(shè) 備壓降、塔內(nèi)件、填料壓降成為決定工藝成敗的關(guān)鍵。海昆公司設(shè) 計(jì)開發(fā)的 Plus 系列填料、精密分布器、一體式冷凝器、降膜蒸發(fā)器 等成為解決降低溫升的關(guān)鍵因素。 海昆公司在超高純度魚油(99.0%EPAee、DHAee)精餾、維 生素 Eee 精餾、香精香料、MDI、脂肪酸等項(xiàng)目中,工藝設(shè)計(jì)及關(guān) 鍵設(shè)備達(dá)到國內(nèi)頂尖水平。以 EPAee 精餾工藝為例,真空機(jī)組設(shè)計(jì) 壓力< 1Pa,全塔設(shè)計(jì)壓降低于 300Pa,最大限度保證產(chǎn)品品質(zhì)。 | |
(2)高凝點(diǎn) / 超高凝點(diǎn)物質(zhì)提純技術(shù) 高凝點(diǎn)物質(zhì)由于其特殊性,對精餾溫度控制要求極高,溫 度失控將導(dǎo)致系統(tǒng)會發(fā)生堵塞影響工藝和設(shè)備正常運(yùn)行。高凝 點(diǎn)物質(zhì)往往沸點(diǎn)較高,大部分需要在真空下進(jìn)行精餾分離,沸 點(diǎn)差和凝點(diǎn)差的縮小對精餾控制提出了更高要求。 海昆公司在凝點(diǎn)范圍自 90℃ ~200℃體系中完成了數(shù)十 套裝置設(shè)計(jì),在管道角度設(shè)計(jì)、保溫伴熱設(shè)計(jì)、塔體處理、分 布器存液優(yōu)化等方面積累了廣泛經(jīng)驗(yàn)。代表性項(xiàng)目為對甲基苯 甲酸(熔點(diǎn) 189℃)、MDA(熔點(diǎn) 112℃)等。 高凝點(diǎn)物質(zhì)的分離同樣對壓降具有一定要求,因此精餾設(shè) 備選擇也非常關(guān)鍵。 |
應(yīng)用實(shí)例
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 處理量(t/a) |
1 | 純EPA/DHA超高真空精餾提純項(xiàng)目(1PaA) | 1000 |
2 | 3發(fā)酵液維生素E超高真空精餾提純項(xiàng)目(50PaA) | 9000 |
3 | 對甲基苯甲酸真空精餾 | 6000 |
4 | 愈創(chuàng)木酚1藜蘆醚精餾精制 | 6000 |
5 | 二丙酮醇真空精餾精制裝置 | 2000 |
6 | 甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA產(chǎn)品高真空精餾精制 | 2000 |
7 | 環(huán)丁砜精餾 | 12000 |
8 | 羥基香茅醛精餾分離 | 7000 |
9 | 對苯二甲醚和對羥基苯甲醚精餾 | 6000 |
10 | 苯二酚系列衍生物精餾精制 | 8000 |
11 | 聚合級異戊二烯提純項(xiàng)目 | 4000 |
12 | 醋酸乙烯精餾項(xiàng)目 | 2000 |
13 | 巰基乙酸/巰基丙酸1巰基乙酯精餾 | 3000 |
14 | 甲基肼-水合肼分離 | 6000 |
15 | 鄰苯二酚-對羥基苯甲醚精餾 | 7000 |
16 | MDA(4,4-二氨基二苯基甲烷)反應(yīng)及精餾 | 6000 |
17 | 苯二酚提純、鄰苯二酚精餾回收 | 10000 |
18 | C8胺-C10胺精餾分離 | 5000 |
19 | C8酸-C10酸精餾分離 | 5000 |
20 | 丙炔醇反應(yīng)液精餾分離 | 6000 |
21 | 維生素K3生產(chǎn)工藝 | 2000 |
22 | 2-甲基戊二腈精餾 | 2000 |
23 | HMDA精餾分離 | 5000 |
24 | C14/C16精餾分離 | 30000 |
25 | 維生素K3生產(chǎn)工藝 | 2000 |